全自動膠囊充填機(jī)集機(jī)、電、氣為一體，采用微電腦可編程控制器，觸摸面板操縱，變頻調(diào)速，配備電子自動計數(shù)裝置，本機(jī)動作敏捷，充填劑量正確，結(jié)構(gòu)新奇，造型美觀，操縱利便，能分別自動完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動作，減輕勞動強(qiáng)度，進(jìn)步出產(chǎn)效率，符合制藥衛(wèi)生要求。合用于充填各種國產(chǎn)或入口膠囊。是目前制藥行業(yè)充填膠囊藥品的經(jīng)濟(jì)實用型設(shè)備。
全自動膠囊充填機(jī)在運行中容易出現(xiàn)的異常情況如下：
一、囊殼無法分離。
1.囊殼自身的原因，需要更換囊殼。
2.真空過小，看真空表可以看出。真空過小原因良多。真空泵自身的原因，找機(jī)修職員維修，或更換真空泵。真空泵連接囊殼分離出的氣管破裂，更換氣管。真空泵過濾膜堵住，清理過濾膜。還有水流量過小等原因，更換大一點的水流管道。詳細(xì)題目需要詳細(xì)分析。在這里我只列舉出了簡樸的幾處。
3.模塊與囊殼分離器間隙過大，要么調(diào)節(jié)囊殼分離器處的高度，要么是模塊，或者是模塊里的伸縮桿有題目。需要分析，才能找出解決的方法。這里在藥粉太細(xì)或藥粉太粘是zui輕易出題目的。
4.模塊沒對好。用調(diào)試桿調(diào)對模塊，直到自動落位。
5.藥粉太粘將模塊堵住，應(yīng)清洗模塊。
二、膠囊頭與尾部凹進(jìn)去，有時候是囊殼自身有問題，這個我以前碰到很多，更換囊殼就解決了。再就是查看頂針處，是否需要調(diào)節(jié)頂針的高度。有時候增加囊冒的受力面積也可解決。增加囊殼的受力面積就是定做一個粗一點的頂針。這個是聽膠囊廠家的人說的，我們當(dāng)時沒有做過。
三、膠囊擦劈，這個是非常令人頭痛，也是經(jīng)常遇到的。需要仔細(xì)對待。出現(xiàn)此現(xiàn)象一般是下面幾個原因。
1.膠囊自身的原因，囊帽與囊體差異過大。需要更換囊殼。
2.模塊上殘留的藥粉過多。需要清洗模塊。
3.安裝模塊時，上下模沒有對正，重新對正模塊。直到調(diào)試桿能自動落位。
4.其實與藥粉顆粒大小也有關(guān)系。在與別人交談過程中，別人也都說有此原因。具體我沒有證實。如果確實有此原因，那么在做驗證時應(yīng)加入這一項，其顆粒大小是否能導(dǎo)致插劈現(xiàn)象，如果證實確實有此現(xiàn)象發(fā)生，那么整粒時考慮是否該更換篩網(wǎng)。
5.囊殼囊帽鎖合處，頂針是否過高。
6.解決插劈現(xiàn)象，有一種方法可以試試，縮短上模與頂板之間的距離，當(dāng)然距離太短也不行。其原理是：在還未發(fā)生插劈前，就講其鎖合住。此方法確實可行，這是我用到的zui多的方法。以前有一次，發(fā)現(xiàn)插劈，怎么調(diào)都沒辦法解決。差點換掉新進(jìn)廠的整批囊殼，zui后我用此方法，解決了插劈問題。
四、裝量差異過大，這個沒有固定的方法。重新調(diào)節(jié)充填桿。此原因基本與藥粉有直接關(guān)系。如果與藥粉有關(guān)，為設(shè)備考慮，請直接拒絕灌裝并要求制粒崗位返工。
五、刮粉器與劑量盤之間間隔應(yīng)在0.5毫米處，只要不觸遇到劑量盤即可。間隔調(diào)高或縮短能直接影響裝量。有時候裝量偏低可以嘗嘗調(diào)高其間隔。假如在zui短間隔處，充填桿也沒加壓時，裝量偏高，請直接要求制粒崗位返工。
六、成品出口處，鎖合處，剔除廢囊處的軸承堵住，基本是由于藥粉進(jìn)去后泛起的，請及時清洗軸承并上合適量的油，此幾處加黃油比上機(jī)油強(qiáng)。清洗后應(yīng)保證軸承已烘干，否則，將馬上又會被堵住。每次清場時，軸承應(yīng)拆下來進(jìn)行清洗并上油。
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